【MUSASHI】关于胶阀系统的10项问题集（一）

关于胶阀系统的10项问题集（一）

在平常的点胶工艺中，您是否也遇到过这些烦恼：胶阀的点胶效果和期望的精度始终有差距？胶阀组件时常需要维护和保养？更换流体时，总会在停机、返工以及清理等问题上浪费时间和成本？……

如果您也正在面临诸如此类的点胶挑战，不妨参考【关于胶阀系统的10项棘手问题集（一）】，我们将通过10个关键提问来和大家讨论胶阀系统的常见问题。

问题1：您选择的胶阀系统与流体适合吗？

要获得良好的点胶机效果，所选用的胶阀系统需要根据胶水的特性来选型和配置。常见的流体一般可以分为粘度高、粘度中等或较低和氰基丙烯酸酯类的流体，以下针对不同特性的流体分别说明：

（一）粘度较高的胶水

例如RTV硅树脂或重质油脂材料。对于这类粘稠流体，建议选用具备平衡阀芯设计的高压阀。这种阀能够提供良好的出胶控制。此外，高压阀的回吸式开关装置不仅可防止流体溢出和拖尾，并且有助于减少返工和特殊组件的清理。

（二）粘度中等或较低的流体

对于像溶剂或水状粘合剂这类稀薄流体，尤其在出胶量要求较小的应用中，通常推荐选用撞针阀。因为撞针阀大限度地减少了死区容积,从而使得出胶量变得更加微小。

(三)氰基丙烯酸酯(瞬干胶CAs)类的流体

对于这类流体的点涂应用，通常要求胶阀系统的内部浸湿部件，以及与流体接触的全部配件和管道，都要与点胶流体相互兼容。例如，当点涂氰基丙烯酸酯（瞬干胶CA）时，由惰性材料制成的浸湿部件是一个较好的选择，因为惰性材料不会与瞬干胶发生反应，而尼龙或金属配件则不可以用于CAs点胶，因为这类材料会吸收水分并导致胶水过早固化。此外，具有化学惰性的聚乙烯内衬或PTFE FEP管是流体供应管道较好的选择。