【AVIO】关于胶阀系统的10项问题集（三）

关于胶阀系统的10项问题集（三）

在平常的点胶工艺中，您是否也遇到过这些烦恼：胶阀的点胶效果和期望的精度始终有差距？胶阀组件时常需要维护和保养？更换流体时，总会在停机、返工以及清理等问题上浪费时间和成本？……

如果您也正在面临诸如此类的点胶挑战，欢迎参考【关于胶阀系统的10项问题集（三）】，我们将以连载的方式与大家讨论10个关键胶阀系统的常见问题。

问题3：您的生产线是否在以其优的速度运行？

一般而言，导致点胶产线运行缓慢的常见原因包括以下：

一，   现有的胶阀控制器可能与胶阀不适配。如果您需要更快的响应时间和更精确的出胶

控制，可以选择能够进行高速响应的电磁阀和带有数字计时器的胶阀控制器。如有需要，控制器还可以与可编程逻辑控制器(PLC)进行连接。

二，要考虑PLC能否提供胶阀功能的在线编程。即使PLC能够对胶阀功能进行在线编程，还要考虑胶阀是否在工程师或操作员的视线范围内。

针对于这类原因，建议的解决方案是：安装特制控制器，可以简化初始设置，在重新加注储液罐后，可以更快更容易地对胶阀进行排胶，而且该方案允许在不关闭生产线的情况下对控制器进行“动态”调整和检查。

此外，胶阀系统中不同的针头也会对点胶产生较大差异。例如，与相同尺寸的通用金属针头相比，锥形塑料针头可以通过减少阻力和提供更快的流速来缩短点胶时间。在某些应用中，使用内径较大的供料管也是缩短点胶时间的一种方法。总体来说，大多数情况下，满意的点胶效果还是需要通过采用与流体特性相匹配的胶阀和配置来获得。